Структура и свойства сталей в неравновесном состоянии.

Цель работы: изучение влияния закалки и отпуска на структуру углеродистых сталей, установление связи между структурой термически обработанных сталей, их диаграмма изотермического распада аустенита и механическими свойствами.

Контрольные вопросы:

1)      Мартенсит – это пересыщенный твёрдый раствор углерода в α – железе. Он содержит столько же углерода, как и в аустените. Структура – тетрагональная объёмно-центрированная решётка, имеет пластинчатое строение (под микроскопом – игольчатое). Твёрдость 5500…6500 МПа.

2)      В сталях, содержащих более 0,5 %С, не происходит полного превращения аустенита а мартенсит и сохраняется так называемый остаточный аустенит. Остаточный аустенит понижает прочность закалённой стали. При обработке холодом можно достичь температур Мк – тем самым избавиться от остаточного аустенита.

3)      Оптимальные температуры закалки: для доэвтектоидных – 30…50 0С выше Ас3, структура — мелкоигольчатый мартенсит; для эаэвтектоидных (неполная закалка), структура – мартенсит с зёрнами Ц11. После полной закалки сталь имеет структуру крупно-игольчатого  мартенсита.

4)      При охлаждении стали из аустенита со скоростью ниже критической, аустенит распадается на высокодисперсную феррито-цементитную смесь пластинчатого строения – троостит закалки; при ещё более медленном охлаждении при 500…650 0С получается сорбит закалки. При переходе от троостита к сорбиту прочность уменьшается.

5)      При нагреве закалённой стали до температур 150…200 0С (низкий отпуск) образуется кубический (отпущенный) мартенсит. При температуре 300…400 0С – средний отпуск, при температуре 550…650 0С – высокий отпуск. Высокий и средний отпуск ведёт к появлению троостита и сорбита отпуска.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector