Что понимается под КИПС

Под КИПС понимают систему на уровне цеха, предприятия, в которой все операции с информационными потоками по всем этапам производственной деятельности предприятия (ПДП) автоматизированы на основе компьютерных технологий. При этом материальные потоки могут быть, как автоматизированы так и не автоматизированы.

1. подсистемы КИПС

КИПС состоит из

  • производственно-технологического комплекса (ПТК),
  • автоматизированных систем научных исследований (АСНИ)
  • системы автоматизированного проекта (САПР)
  • автоматизированных систем подготовки производства (АСПП)
  • оперативного управления (СОУ)
  • управления производством (АСУП)

Оперативное управление ПТК осуществляет система оперативного управления (СОУ), функциональными задачами которой являются: оперативное планирование; диспетчерское управление, управление основными и вспомогательным оборудованием. ПТК вместе с СОУ образуют автоматизированную производственную систему (АПС).

Совокупность всех систем подготовки и управления образуют интегрированную систему автоматизации (ИСА) производственной деятельности предприятия. На современном уровне автоматизации такая система обязательно включает элементы интеллектуализации и определяется как интеллектуальная интегрированная система (ИИС) управления ПДП. В зависимости от уровня автоматизации АПС могут быть совокупностью станков с ручным управлением или с ЧПУ, совокупностью гибких производственных модулей (ГПМ), ячеек, автоматических линий или, наконец, гибкой автоматизированной производственной системы (ГАПС).

ГАПС – переналаживаемая автоматизированная производственная система, в которой реализована комплексная автоматизация как информационных, так и материальных потоков на уровне участия, линии, ячеек.

2. Какие тенденции характерны современного этапа развития комплексов КИПС.

Первая тенденция – широкое применение метода концентрации (совмещения) элементарных технологических операций при создании автоматического оборудования для массового, серийного и мелкосерийного производства. Концентрация операций в одной рабочей машине резко повышает ее производительность, позволяет быстро окупить затраты на автоматизацию.

Вторая тенденция – использование метода агрегатирования (агрегатно-модульного принципа построения) металлорежущих станков – автоматов и автоматических линий, сборочных машин, контрольных, транспортных устройств, роботов и систем управления, что в несколько раз сокращает сроки проектирования и изготовления средств автоматизации и оборудования, создает возможность его перекомпоновки и переналадки при изменении объекта производства.

Третья тенденция – применение микропроцессорной техники и компьютеров для управления технологическими процессами на всех уровнях (включая управление качеством продукции), что создает гибкость производства, высокую надежность управляющих систем, позволяет реализовать большие потенциальные возможности современных технологий.

3. Основные направлении совершенствования современного производства

Все это позволяет сформулировать основные направления его совершенствования:

1)повышение технологичности деталей, сборочных единиц и изделий в целом, унификация их конструкций;

2) повышение точности и качества заготовок, обеспечение стабильности припуска, совершенствование существующих и создание новых методов получения заготовок, снижающих их стоимость и расход металла;

3) создание автоматических линий и систем машин для комплексного изготовления деталей и сборки изделий с включением всех операций технологического процесса (заготовительных, обработки резанием, термической обработки, гальванопокрытий, контроля, сборки, консервации, упаковки и др.);

4) повышение степени концентрации операций технологического процесса и связанное с этим усложнение структур ТСМ;

5) развитие прогрессивных технологических процессов – основы эффективной автоматизации производства, создание новых методов обработки деталей, выбор наиболее эффективной структуры процессов и структурно-компоновочных схем оборудования, разработка новых типов и конструкций режущих инструментов, обеспечивающих высокую производительность и качество обработки;

6) повышение степени непрерывности процессов, замена, где это возможно, дискретных процессов непрерывными, более широкое применение применение систем машин непрерывного действия (роторных и роторно-конвейерных линий), совмещающих во времени технологические и транспортные операции;

7) развитие идеи агрегатирования и модульного принципа создания станков, станочных систем и других средств автоматизации: сборочных машин и сборочных линий, загрузочных и транспортных устройств, промышленных роботов, систем управления; разработка на основе стандартных модулей автоматических систем машин, позволяющих быстро перестраивать оборудование, обеспечивающих гибкость производства;

8) расширение работ в области автоматизации процессов сборки изделий, применение автоматизированных линий синхронного и несинхронного типа, позволяющих сочетать автоматические сборочные операции с операциями, выполняемыми вручную; применение сборочных роботов, создание роботизированных комплексов машин, в том числе быстропереналаживаемых;

9) более широкое использование вычислительной техники (программируемых контролеров, миниЭВМ и др.) для управления работой оборудования, диагностирования его технического состояния, быстрой перестройки производства, повышения эксплуатационной надежности оборудования; как результат этого – создание полностью автоматизированных производств (цехов и заводов – автоматов), где технологический процесс реализуется без непосредственного участия рабочих-операторов;

10) разработка и применение систем комплексного проектирования на ЭВМ: конструкций изделий; технологических процессов изготовления деталей и сборки машин; технологического оборудования и средств автоматизации производства.

4. Интеграцию каких видов деятельности предполагает КИПС

Назначение КИПС заключается в реализации автоматизированного цикла создания нового изделия от предпроектных научных исследований до выпуска серийного образца, при этом обеспечивается проведение работ на всех стадиях – от исследования до производства – на основе использования общей информационной базы, а также безматериальный перенос информации по составляющим системам этого цикла с помощью локальных вычислительных сетей (ЛВС).

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector