Техническая характеристика котла ДКВР

На производство (ООО «Юргинский машзавод») и теплоснабжение района в г. Юрга требуется 90 т/ч пара с параметрами:

– давление  Р = 1,3 МПа

– температура t = 250°С

По требуемым параметрам пара и его расходу принимаю к установке в котельной 5 котлов ДКВР 20-13-250. Запас по паропроизводительности котельной будет составлять 11%. Котел работает на буром угле марки «Б1»  Канско-Ачинского месторождения. Котлы марки ДКВР–20-13-250 устанавливается в промышленных и производственно-отопительных котельных.

Котел двух барабанный вертикально водотрубный изготавливается Бийским котельным заводом (ОАО «БиКЗ).

Техническая характеристика котла ДКВР–20-13-250

Таблица 1

Наименование Значение

Номинальная производительность, т/ч

20

Давление пара в барабане котла, МПа

1,3

Температура, °С:

– перегретого пара

– питательной воды

250

130

Температура газов за котлом при работе на буром угле, °С

390

Расчетный КПД, %

77,2

Для сжигания каменных и бурых углей котлы ДКВР–20-13-250 комплектуются колосниковыми решётками обратного хода ПМЗ-ЛЦР и ПМЗ-ЧЦР, для сжигания антрацитов – топками ЧЦР.

Паровой котёл ДКВР-20-13-250 вертикально-водотрубный, с естественной циркуляцией. Котёл состоит из двух барабанов, расположенных по оси котла и равных по длине, развитого котельного пучка, соединяющего барабаны, экранов топочной камеры и выносных паросепарационных циклонов. Боковые, потолочные и  фронтальный экраны выполнены из гнутых труб 51х2,5 мм, привариваемых к верхним и нижним камерам экранов, задний экран выполнен из труб диаметром 89х4 мм. Трубы кипятильного пучка присоединяются к верхнему и нижнему барабану путём развальцовки. В верхнем барабане (в водяном объеме)  установлен корытообразный направляющий щит. Для изменения направления движения  потока пароводяной смеси, выходящей из промежутка между стенками барабана и направляющим щитом, над верхними кромками направляющего щита установлены продольные отбойные козырьки.

Нижние камеры всех экранов имеют лючки для удаления шлама и патрубки для периодической продувки. Непрерывная продувка производится из выносных циклонов.

Пароперегреватель котла – змеевикового типа из труб 32х3 мм – размещается в передней части газохода кипятильного пучка (часть кипятильных труб пучка не устанавливается). Входные концы труб змеевиков развальцованы в верхнем барабане, выходные приварены к камере перегретого пара.

Котлы ДКВР–20-13-250 поставляются тремя транспортабельными блоками (передний и задний топочные блоки и блок конвективного пучка) в облегченной обмуровке, состоящей из слоя легковесного шамота и нескольких слоев изоляционных вулканитовых и совелитовых плит и металлической обшивки.

В котлах применена двухступенчатая схема испарения (последовательное питание части циркуляционных контуров), позволяющая расширить диапазон используемых для питания природных вод при ограниченных объёмах верхнего барабана. Первая ступень испарения включает конвективный пучок, фронтовой и задний экраны, а также боковые экраны заднего топочного блока. Боковые экраны переднего топочного блока включены во вторую ступень испарения. Сепарационными устройствами второй ступени испарения являются выносные циклоны центробежного типа. Циркуляционные контуры второй ступени испарения замыкаются через выносные циклоны и их опускные трубы, первой ступени испарения – через опускную часть конвективного пучка. Питание циркуляционного контура второй ступени испарения осуществляется из нижнего барабана в выносные циклоны.

Особенностью конструкции котлов ДКВР 20 является то, что водяной объем контуров второй ступени испарения составляет 11 % водяного объема котла, а их паропроизводительность 25-35 %. Это связано с тем, что при возможных нарушениях режима работы котла уровень воды во второй ступени испарения снижается значительно быстрее, чем первой.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector